1. Laserskärning
Vi lagerför nästan 50 typer av metallrör i vårt lager. Vi graderar dem efter yta, diameter och tjocklek på röret. Denna procedur är nödvändig för att materialet ska lagras för att undvika materialfel.Och vår fabrik ligger nära metallrörsfabrikens leverantörer, som kan vi nå metallrör så snart vi fått beställningar från kunder.Vi har 5 CNC-automatiska laserskärmaskiner, som ökar möjligheten att skära olika sektioner, förbättrar skärningsprecisionen, förbättrar effektiviteten och samtidigt minskar kostnaden i viss utsträckning.
(1) Användningen av den mest avancerade professionella programvaran ger möjlighet att skära olika mönster av olika sektioner
(2) På grund av avancerad programmeringsteknik kan laserskärning effektivt slutföra arbetet i ett steg, vilket sparar mer tid och minskar kostnaderna för massproduktion.Helautomatisk Den kan realisera automatisk skärning av partier av rör utan mänsklig inblandning utan mänsklig inblandning.Den humaniserade designen av hela maskinen utnyttjar råmaterial på bästa sätt samtidigt som skärningseffektiviteten förbättras, minskar produktionskostnaderna och uppnår "0" avfall.
(3) Jämfört med traditionell manuell skärning och föråldrad maskinprecisionsskärning har vår maskin bättre 0,1 mm automatisk skärprecision.Det kommer inte att finnas några grader, ytan är slätare och den senare svetseffekten är bättre.
2. CNC-rörböjning
Efter rörskärningsprocessen kommer rören att flyttas till en annan produktionslinje - våra CNC-rörbockningsmaskiner.Genom att importera eller importera rörgeometridata direkt från en CAD 3D-fil och utrustningen skapar och exekverar automatiskt utrustningsprogrammet.
Perfekta kurvor uppnås även med små radier.Samtidigt förenklar användningen av rullar materialflödet och eliminerar halvfabrikat som ska lagras och hanteras, samt mellansteg i bearbetning av arbetsstycket på annan utrustning.Förbättra effekten och minska kostnaderna.
3. Effektiv svetsprocess
Därefter skulle böjningsröret svetsas samman automatiskt av svetsrobotarna eller svetsarna.Vi har 25 svetsrobotar och 20 duktiga manuella svetslinjer.För partibeställningar kommer vi att använda robotar för svetsning.För nya designstilar, på grund av det lilla antalet tidiga beställningar, kommer vi att utföra manuell svetsning.
Robotar behöver inte vila eller föryngras som människor.De behöver inte stängas av lika ofta för att generera arbetsenergi.Som ett resultat kan robotsvetsning arbeta med högre hastigheter under längre tidsperioder och som ett resultat överstiger den produktion som produceras av mänskligt arbete.
Robotsvetsning sker i ett slutet utrymme, vilket försvårar manuellt arbete.Som ett resultat behöver människor inte förbli i kontakt med svetsprocessens höga temperaturer och intensiva bländning, vilket avsevärt ökar deras säkerhet i arbetsmiljön.Å andra sidan kan skador och skadad utrustning kosta ett företag mycket.
Robotsvetsning görs programmässigt, så det är mycket repeterbart och förbättrar utmatningsnoggrannheten.Det minskar alla möjliga möjligheter till mänskliga fel under hela verksamheten.
Den höga precisionsnivån gör att roboten kan skapa färre luckor, och mängden skräp som skadas under processen minskar avsevärt.Det minimerar också nivån av mänskligt ingripande, och företag kan spara pengar genom att anställa färre anställda.
4. Slipning och polering
Innan efterbehandlingen görs, speciellt för manuell svetsning, kommer ramarna att genomgå 2 gånger slipning och 2 gånger polering av våra erfarna arbetare, vilket skulle kunna göra svetsdelarna tillräckligt jämna. Och särskilt också en bra källare av den kromade gyllene finishen.Även genom att reducera en gångs process, graderna, skulle läckagemålningen dyka upp på ytan av benen.
5. Efterbehandling av benen/ramarna
Ytan på benen/ramen är den sista processen.Vi kan stödja pulverlackerad målning, träöverföring, kromad och guldkromad efterbehandling för att nå olika kunders efterfrågan.
Svart pulverlackerad målning är vår huvudsakliga finish för de flesta klädselstolar.Och vi avslutar den pulverlackerade målningen med 2-stegs syrabetning och hosforisering.
För det första kommer vi, enligt en viss koncentration, temperatur och hastighet, metallbenen eller ramarna betning av syror ta bort järnoxidhud kemiskt, vilket säkerställer den jämna ytan på metallbenen/ramarna. Därefter gjorde vi processen att bilda en fosfatbeläggning på metallytan genom kemiska och elektrokemiska reaktioner. Den bildade fosfatomvandlingsfilmen kallas fosfatfilm. Samtidigt har fosfatfilmen som bildas som en smörjande bärare en god reaktion med smörjmedlet och minskar ytfriktionskoefficienten på den efterföljande bearbetningen av materialet.Förbättra färgens vidhäftning och förbered dig för nästa steg.
Färgglada ramar kan också anpassas efter kundens spetsiga Pantone-färger.
6. Skärning av tyg/konfektläder
Efter att ha mottagit råtygerna från leverantörer kommer vi först att jämföra det med de signerade provens färger, om färgskillnaden är riktigt stor, utöver acceptansen från vår standard eller kunders krav, kommer vi att returnera dem till råvaruleverantörer.Om färgskillnaden under kontroll, kommer vi att sätta dem på den automatiska tygskärmaskinen för skärning. Tyget sprids automatiskt och skärs automatiskt till önskad form.Samtidigt är skärningen exakt och utnyttjandegraden av tyget/konfektläder förbättras, samtidigt som arbetskostnaderna minskar.
7. Diamant-/linjesömmar
För viss diamantformad eller krossad programvara kommer vi att lägga den på den automatiska quiltningsmaskinen för quiltning.Jämfört med den traditionella manuella symaskinen har den egenskaperna snabb hastighet och exakt quiltning och broderi.
8. Gör hål och mutter på plywood
När köpt plywood anlände till lagret, nästa steg, kommer vi att slå hålen, begrava muttern för att förbereda för att klistra svampen.
9. Spraya lim och klibbig svamp
Med människors miljömedvetenhet och miljökrav i Europa, USA och andra länder använder vi alla miljövänliga lim.För att säkerställa att produkten klarar testet på den relevanta marknaden.Som räckviddstestet i Europa.Samtidigt kan svampen klistras bättre på plywood- eller metallramens säte och rygg för att säkerställa långvarig användning utan att falla av.
10.Klädsel
Klädseln är efter kundernas preferenser eller marknadsföringsbehov.Såsom täthet, tjocklek, spänst hos svampen, tyget/konfektlädertypen, om sits eller rygg med diamant-/linjesömmar etc. Kunderna kan välja färg, material från våra samarbetade leverantörer och/eller leverera sina egna.Informera bara om att kontakten med leverantören skulle vara ok. Vår inköpsavdelning skulle kontakta dem snarast.
Vår personal med 10 års arbetserfarenhet, utan att överdriva, kan perfekt kontrollera avståndet mellan varje pistolspik.Trots att den ligger längst ner på sittdynan är den inte slarvig.
11. Slutförande
När benen är färdiga, innan montering, kommer vår erfarna personal att kontrollera varje ben och justera de fyra benen på samma nivå för att säkerställa att de är plana.Och sedan kommer benen och klädseln att monteras och få sin slutgiltiga form. Tills nu är en utsökt klädselstol färdig.
12. Förpackning
Efter att ha mottagit beställningen från kunderna kommer försäljningen att skicka en riktlinje till kunderna och kommunicera och bekräfta de slutliga kraven för paketen, eller så kommer vi att utfärda en paketriktlinje till förpackningsverkstadens chef enligt de detaljerade förpackningskraven som tillhandahålls av kunderna. förpackningsverkstaden kommer att strikt följa förpackningsguiden för att packa stolarna korrekt.Specifikt, om klädseln behöver klistra in etiketterna, etiketternas ord och etikettform etc;lagetiketter, hangtag, om PE-påsarna behöver hål och tryckord;om benen är skyddade av fiberduk eller PE-bomull;påsarna fixerade av hårdvarupåsen, och platsen; Stilen och antalet kopior av monteringsinstruktionerna; Om torkmedel ska läggas och så vidare.För att säkerställa att kvalitetskontrollen av varorna har en grund är det också en viktig garanti för att fullt ut uppfylla kundernas krav och förväntningar.
13. Testning
Kvalitet är livet för VENSANEA.Varje stoppad stol vi producerar kontrolleras strikt på varje tillverkningsnivå av vårt QC-team.Utöver det genomgår de färdiga stolarna specifika hållfasthets- och hållbarhetstester i vårt laboratorium eller tredje parts testcenter, som TUV,SGS,BV,Intertek etc i enlighet med den europeiska standarden EN 12520 – Styrka, hållbarhet och säkerhet.De klarar perfekt även de mest krävande testerna.Det gör att varje kund kan grossist eller återförsälja stolarna vi tillverkade.Dessutom tog vi varje beställning slumpmässigt från massproduktion för att göra dropptestet baserat på internationell standard, såsom ISTA-2A, vilket kan säkerställa att kunderna får de välförpackade varorna.
Och kemisk test fortsätter också av tredje parts företag, TUV, SGS, BV etc.
Såsom REACH SVHC, TB117, blyfritt målningspulver etc.
Posttid: 2023-nov-16