VENSANEA har ett komplett och rigoröst kontrollsystem för produktkvalitet.Företaget har etablerat en oberoende kvalitetskontrollavdelning.Och genom systematisk kvalitetskontroll dokument och rapporter för att säkerställa produktkvalitet.
Efter att ha undertecknat kontraktet med kunden kommer affärsavdelningen att göra motsvarande produktionsanmälan och ladda upp den till företagets system.Systemet tilldelar automatiskt uppgifter till produktionsavdelningen och kvalitetskontrollavdelningen.
Produktionsavdelningen ordnar produktionsschemat enligt systeminformationen.
Efter att ha mottagit produktionsbeskedet kommer kvalitetskontrollavdelningen att utse kvalitetskontrollpersonalen som ansvarig för produktkvaliteten och den som ansvarar för produktkvaliteten ansvarar för produktkvalitetsuppföljningen.
Provtillverkning
Produktionsavdelningen ska göra motsvarande prover enligt den provansökningsblankett som tillhandahålls av affärsavdelningen.Affärspersonen som ansvarar för affärsavdelningen och produktkvalitetspersonen som ansvarar för kvalitetsinspektionsavdelningen ska kontrollera proverna, ta bilder, göra provrapporter och ge dem till affärspersonen för återkoppling till kunden.
Provbesiktning
Provinspektionen är huvudsakligen uppdelad i tre delar:
1. Provdetaljer och produktstorlek.Den som ansvarar för produktkvalitet inspekterar enligt specifikationerna i provansökningsformuläret och tar bilder.
2. Provhållning av tygprov, produktprovsignatur, provhållning.
3. Provförpackningsdetaljer och mått.
Prov inspektionsrapport
Innehållet i standardinspektionsrapporten:
1. Provdetaljer och produktstorlek.Exempeldetaljer inkluderar: provets framsida, sidan 45 grader, sidan 90 grader, baksidan 45 grader, botten och andra avlägsna vyer, provfot, provsvetsning, provsömnadslinje, provtygmönster och andra detaljer.
Produktens mått inkluderar: produktlängd, bredd och höjd, produktsäteshöjd, sitsdjup, sitsbredd, fotavstånd.Produktens nettovikt.
2. Provhållning av tygprov, produktprovsignatur, provhållning.
3. Provförpackningsdetaljer och mått.
Exempel på förpackningsdetaljer: kartongfront, sida 45 grader, sida 90 grader, botten och annan fjärrvy, kartongmärke, kartongtjocklek och andra bilder.
Kartongens mått inkluderar: kartongens längd, bredd och höjd, kartongens nettovikt.
Samtidigt tas den planerade förpackningsmetoden av provet i kartongen.Visa den specifika förpackningsmetoden och förpackningens innehåll.
Utför drop-box-testning enligt produktföreskrifter för drop-box-testning.
Efter slutförandet av provinspektionen kommer provinspektionsrapporten och inspektionsfoton att laddas upp till systemet.
Råvarukontroll
Efter att produktionsanmälan utfärdats av affärsavdelningen kommer kvalitetskontrollavdelningen att utföra råvarukontroll tillsammans med produktionsavdelningen och inköpsavdelningen.
Enligt affärsavdelningens produktkrav, kontrollera upphandlingsspecifikationer, kvalitet, färg på råvaror.
Underteckna materialspecifikationsbekräftelseformuläret, arkivera det och ladda upp det till systemet.
Inspektion i arbetet
Den som ansvarar för produktkvaliteten på kvalitetskontrollavdelningen ska utföra stickprovskontroll av varorna under produktionen.
Vid produktion av produkter:
Huruvida färgen på det mjuka påsetyget överensstämmer med färgen på det förseglade provtyget.Om sylinjen är slät, om det övergripande mönstret uppfyller standarden, om det finns fläckar och rynkor på ytan, om sylinjen är trådbunden, bygel, om naglarna är spikade tillräckligt snyggt, om svampen är helt inlindad, och om den mjuka väskan som helhet har bula, utbuktning, sjunk-fenomen.Om tygets yta är slät.
Huruvida svetspunkterna på järnramen är polerade och om ramens övergripande storleksspecifikationer uppfyller standarderna.Om ramen har grader, saknade lödfogar och om produkten är föroreningar.Efter sprutning av ramen, om det finns en spraypunkt för läckage, om ytan är slät efter sprutning, kontrollera om benets väggtjocklek uppfyller standarden och kontrollera om färgen på benet överensstämmer med tätningsstandarden.
I produktionen uppdaterar produktionsavdelningen produktutvecklingen i realtid enligt produktionsförloppet
Produktprovtagningsinspektionsdata i produktion gör "Product Sampling Inspection Table in Production"
Bearbetningsmetod för okvalificerade produkter i produktion
Efter att de okvalificerade produkterna plockats ut enligt "Product Nonconformity Treatment Measures" ansvarar produktionsavdelningen för den uppföljande behandlingen av produkterna.
Kvalitetskontrollavdelningen kommer att rapportera statistiken för de valda produkterna.
Bulkinspektion
Bulkgods enligt den internationella allmänna AQL-standarden som provtagningskvantitet.
Massinsamling av produktdata:
Produktförpackningsinspektion: kartong fram, sida 45 grader, sida 90 grader, botten och annan fjärrvy, kartongmärkesdetaljer, kartongtjocklek och andra bilder, kartonglängd, bredd och höjd, kartongens nettovikt.
Samtidigt tas den planerade förpackningsmetoden av provet i kartongen.Visa den specifika förpackningsmetoden och förpackningens innehåll.
Funktionellt test:
Enligt bestämmelserna för testning av produktfallboxar utfördes totalt åtta droppar på ett hörn, tre sidor och fyra sidor.Baserat på falltestresultaten, kontrollera för att avgöra om standarden uppfylls.
Grundläggande testinnehåll: planhetstest, lastbärande test, hundracellstest, tillförlitlighetstest, fysiskt prestationstest.
Hanteringsmetod för okvalificerade bulkprodukter
Efter att de okvalificerade produkterna plockats ut enligt "Product Nonconformity Treatment Measures" ansvarar produktionsavdelningen för den uppföljande behandlingen av produkterna.
Kvalitetskontrollavdelningen kommer att rapportera statistiken för de valda produkterna.
Bulk produkter efter produktkvalitet ansvarig person inspektion, gör "bulk produktkvalitet inspektionsrapport" uppladdningssystem.
Posttid: 2023-nov-16